1、与传统锅炉相比，锅炉的结构设计在炉膛空间较大，布置非常合理的二次风有利于生物质燃料瞬间燃烧释放出大量挥发分的充分燃烧。
2、锅炉外观美观大方，根据锅炉出厂的尺寸，快速加载、装配、半装配。
3、高温烟气冲出锅炉主受热面后，进入锅炉后加热面的省煤器和空气预热器，进入除尘器，最后通过烟囱排入大气。
4、生物质蒸汽锅炉作为一种新能源，将逐步取代煤、油、气等不可再生资源作为燃料锅炉。
5、锅炉体积大，燃烧更充分，锅炉效率更高。
6、配有鼓引风机进行机械通风，并配有螺旋出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全，锅炉运行安全可靠。
7、余热蒸汽锅炉和空气预热器布置在中试锅炉尾部，可降低排烟温度，提高系统效率。
8、生物质锅炉的热效率比链条炉排锅炉提高了10%-20%。
9、生产成本低：不需要其他辅助设施来使用锅炉。
10、其附属设备如风机、引风机、排渣机、省煤器、减速机、除尘器、锅炉控制柜、仪表阀门等与链条炉排燃煤锅炉相同。

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1、工作原理：锅炉两侧设水冷壁，形成炉膛和对流烟道，汽包内设单回螺纹烟道。
2、DZG（卧式）系列燃煤蒸汽锅炉采用双向水火管混合结构。
3、它作为锅炉燃料，燃烧时间长，在强化燃烧的炉内温度高，经济实惠。
4、在《锅炉空气污染物排放标准》（GB1327—200中，排放指标低于标准时间段的标准值。
5、立式燃煤蒸汽锅炉主要由炉壳头部、炉缸、炉缸顶部、下密封圈、冲天炉和水平水管组成。
6、锅炉内设消防管道一根，炉膛左右两侧各设2根水冷壁管。
7、一般来说，大型锅炉的效率较高，为60-80%。
8、它是电力、石油、天然气和燃煤蒸汽锅炉的最佳替代品。
9、锅炉具有漏电保护功能（控制系统检测到电源和电器漏电后，自动切断锅炉电源）、极低水位防干烧保护功能（水位低于设定的低限水位时，锅炉本体过热保护功能（当炉壳温度超过105℃时，立即停机报警，温度正常后自动启动锅炉），温度传递。
10、高效节能：蒸汽、热水锅炉热效率92%～98%。

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1、当含氧量低于设定标准时，加料系统自动调节加料量，确保锅炉达到最佳节能环保效果。
2、独特的高位上料，拨给上料装置，适应生物质压块成型燃料，防止炉火前燃上燃独特的二次送风装置把火焰后吹，防止火焰窜入料斗，并加强氧气供给，促进燃烧，防止黑烟生成合理布置受热面积及燃烧装置，锅炉热效率比国家标准高出4-5个百分点合理的烟速设计，受热面不积灰，不磨损，锅炉受热面在不吹灰的条件下，可长期保持高效、满负荷、安全运行。
3、省煤器布置在锅炉后部，燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸去一部分热量后，经燃烬室进入对流受热面传热再经省煤器、除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。
4、产品特点：锅炉类型为卧式快装水火管锅炉，工作介质自然循环。
5、产品特点：锅炉型式为卧式快装水火管锅炉、工质自然循环。
6、锅炉换热系统由汽包、左右集箱、水冷壁和对流管束组成。
7、SZL型系列组（快）装水管蒸汽热水锅炉是双锅筒水管链条炉排锅炉。
8、炉膛出口烟尘惯性分离，有效降低排烟含尘度及减少对后部受热面的磨损，结构紧凑，安装体积比同容量的其它型式锅炉小，缩短安装周期及降低锅炉房造价。
9、全部独立回路设计，对于热水锅炉还采用合理的引射循环，受热面回路内介质流速高于国家标准要求。
10、设计性能先进：该锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成，锅筒采用锅炉专用钢板制成。
11、安全：由加厚的锅炉钢制成，电子控制，缺水自动加料和超温保护。
12、由于燃烧温度低，循环流化床锅炉燃烧产生的氮氧化物比煤粉锅炉低很多。
13、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式，炉膛左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管，采用漏煤极少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。

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1、加热温度高：技术采用三风分配，连续进料连续生产，火焰稳定，高温段温度可达1300℃，在工业上得到广泛应用；投资和运行成本低：生物质燃烧机理设计合理，各种设备改造成本低，供热成本比燃油锅炉低60%以上，比运行中的燃气锅炉高。
2、兰炭在工业锅炉上的应用将成为我国控制大气污染物排放的有效措施之一。
3、电蒸汽锅炉是一种利用电力加热并产生额定压力的蒸汽锅炉。
4、安全：炉内燃烧，炉外无明火，所有蒸汽锅炉出厂前均在额定负荷下点火，经严格测试，保证锅炉性能、燃烧设备、自动控制系统及相关安全装置的可靠性；高低水位报警及限值配备了低水位停机，并提供了水泵的自动控制。

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